D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25

產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25是工開閥門引進(jìn)能夠國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上

更新時(shí)間：2020-11-13 10:01:39
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產(chǎn)品概述
產(chǎn)品特點(diǎn)
技術(shù)參數(shù)
零部件材料
采用標(biāo)準(zhǔn)
連接尺寸
注意事項(xiàng)

產(chǎn)品概述

D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25是工開閥門引進(jìn)能夠國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥均由雙向密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)．
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

技術(shù)參數(shù)

D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25主要技術(shù)參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm)	50～2000
公稱藥理PN（Mpa)	0.6	1.0	1.6	2.5
密封試驗(yàn)(Mpa)	0.66	1.1	1.76	2.75
強(qiáng)度試驗(yàn)(Mpa)	0.9	1.5	2.4	3.75
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)
驅(qū)動(dòng)方式	蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)

零部件材料

D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25主要零部件材料
零件名稱	材料
閥體	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
蝶板	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
閥軸	2Cr13不銹鋼、合金鋼
密封圈	不銹鋼圈
填料	柔性石墨

采用標(biāo)準(zhǔn)

D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25采用標(biāo)準(zhǔn)
制造標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 8527-97
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB9113-2000
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)	GB12221-89
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 13927-92

連接尺寸

D943H電動(dòng)硬密封蝶閥PN10～PN25主要外形連接尺寸（mm)
公稱通經(jīng)(DN)	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
	主要尺寸			1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	530	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	530	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	565	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	600	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	640	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140	705	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	775	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	945	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	1070	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	1140	280	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216	1210	305	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222	1335	350	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229	1415	380	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
600	267	1605	445	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39
700	292	1844	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	318	2040	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	330	2255	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	410	2380	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
1200	470	2640	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56
1400	530	2886	850	1675	1590	36-42	1685	1590	36-48	1755	1640	36-62
1600	600	3156	1030	1915	1820	40-48	1930	1820	40-56	1975	1860	40-62
1800	670	3421	1230	2115	2020	44-48	2130	2020	44-56	2195	2070	44-70
2000	760	3685	1350	2325	2230	48-48	2345	2230	48-62	2425	2300	48-70

注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

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